टंगस्टन कार्बाइड रडहरूको उत्पादन प्रक्रिया र गठन प्रक्रिया

टंगस्टन कार्बाइड राउन्ड बारहरूको उत्पादनको लागि दुईवटा गठन विधिहरू छन्: एउटा एक्सट्रुसन हो, र एक्सट्रुसन लामो बारहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त तरिका हो।यो बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया को समयमा प्रयोगकर्ता द्वारा चाहेको कुनै पनि लम्बाइमा काट्न सकिन्छ।यद्यपि, समग्र लम्बाइ 350mm भन्दा बढी हुन सक्दैन।अर्को कम्प्रेसन मोल्डिंग हो, जुन छोटो बार स्टक उत्पादन गर्न उपयुक्त तरिका हो।नामले सुझाव दिए जस्तै, सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड पाउडर मोल्डको साथ आकारमा थिचिन्छ।

सिमेन्टेड कार्बाइडमा उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, राम्रो बल र कठोरता, तातो प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, विशेष गरी यसको उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध जस्ता उत्कृष्ट गुणहरूको श्रृंखला छ, जुन 500 डिग्री सेल्सियस तापक्रममा पनि मूल रूपमा अपरिवर्तित रहन्छ, र अझै पनि। 1000 डिग्री सेल्सियसमा उच्च कठोरता छ।टंगस्टन कार्बाइड व्यापक रूपमा उपकरण सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै टर्निङ उपकरणहरू, मिलिङ कटरहरू, प्लानर कटरहरू, ड्रिलहरू, बोरिङ कटरहरू, इत्यादि, कास्ट आइरन, अलौह धातु, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, ग्रेफाइट, गिलास, ढुङ्गा र साधारण काट्नका लागि। स्टिल, र ताप प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च म्यांगनीज स्टील, टुल स्टील र अन्य कठिन सामग्री वेट ग्राइंडिङ (बल मिल, ड्राइङ क्याबिनेट, जेड-मिक्सर, ग्रेन्युलेटर---), थिचेर (छेउको साथ) काट्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रेशर हाइड्रोलिक प्रेस वा एक्स्ट्रुडर), --- सिंटरिङ (डिग्रेजिङ फर्नेस, इन्टिग्रेटेड फर्नेस वा HIP लो प्रेसर फर्नेस)।

कच्चा पदार्थहरू भिजेको पीस, सुकाउने, ग्लु डोपिङ, त्यसपछि सुकाउने र मोल्डिङ वा एक्स्ट्रुजन पछि तनाव घटाउने, र अन्तमा डेबाइन्डिङ र सिन्टरिङ गरेर अन्तिम मिश्र धातु खाली बनाइन्छ।

राउन्ड बार एक्सट्रुजन उत्पादनको बेफाइदा भनेको उत्पादन चक्र लामो छ।3mm भन्दा कम व्यासको राउन्ड बारहरू निचोड र दुई छेउहरू तोड्दा सामग्रीको निश्चित मात्रा बर्बाद हुनेछ।कार्बाइड सानो व्यास राउन्ड बारको लम्बाइ जति लामो हुन्छ, खाली को सीधापन खराब हुन्छ।निस्सन्देह, सीधापन र गोलाकार समस्याहरू पछिको चरणमा बेलनाकार पीस गरेर सुधार गर्न सकिन्छ।

अर्को कम्प्रेसन मोल्डिंग हो, जुन छोटो बार स्टक उत्पादन गर्ने तरिका हो।नामले सुझाव दिन्छ, यो मोल्ड हो जसले सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड पाउडरलाई आकारमा थिच्दछ।यस कार्बाइड बार बनाउने विधिको फाइदा यो हो कि यो एकल पासमा गठन गर्न सकिन्छ र स्क्र्याप कम गर्दछ।तार काट्ने प्रक्रियालाई सरल बनाउनुहोस् र एक्स्ट्रुजन विधिको सुख्खा सामग्री चक्र हटाउनुहोस्।माथिको छोटो समयले ग्राहकहरूलाई 7-10 दिन बचत गर्न सक्छ।

कडा शब्दमा भन्नुपर्दा, आइसोस्टेटिक प्रेसिङ पनि कम्प्रेसन मोल्डिङसँग सम्बन्धित छ।Isostatic प्रेसिंग ठूला र लामो टंगस्टन कार्बाइड राउन्ड बारहरूको उत्पादनको लागि आदर्श गठन विधि हो।माथिल्लो र तल्लो पिस्टन सिलहरू मार्फत, दबाब पम्पले उच्च-दबाव सिलिन्डर र प्रेसराइज्ड रबरको बीचमा तरल माध्यमलाई इन्जेक्ट गर्छ, र दबाब रबरको माध्यमबाट सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड पाउडरलाई थिच्नका लागि पठाइन्छ।